感圧接着剤の PVEE: 低 Tg だけでは不十分な理由

ポリ(ビニルエチルエーテル) (PVEE), CAS 25104-37-4、流動するため、感圧接着剤 (PSA) 配合物に現れます。市販グレードのガラス転移温度は、分子量に応じて -60 度から -30 度の間です。室温では、ポリマーはすでにゴム状になっています。柔らかくするために可塑剤は必要ありません。

軽い圧力下では、柔らかい PVEE 連続相が変形して基材を濡らし、粘着付与剤が豊富なドメインが構造を強化します。概略図。実際の結果は異なる場合があります。

しかし、低 Tg ポリマーを剥離ライナーに直接コーティングしようとした人なら誰でも、失敗モードを知っています。綺麗に濡れますよ。それからそれは忍び寄ります。湾曲したボトルにラベルを貼ったり、張力をかけてテープを引っ張ると、接着剤が流れ落ちて残留物が残ります。低いTgにより、PVEE（CAS 25104-37-4）そのタックは、そのせん断力を破壊するのと同じ性質です。

定式化ではその緊張を解決する必要があります。通常、それは粘着付与剤を配合することを意味します。

粘着付与剤の実際の働き

粘着付与剤は単なる「接着剤のための接着剤」ではありません。相溶性のある樹脂を PVEE に混合すると、フィルムは 2 相の微細構造を形成します。粘着付与剤が豊富なドメインは、有効弾性率を高める硬質強化ゾーンとして機能します。 PVEE 連続相は柔らかいままであるため、接着剤は軽い圧力で湿潤します。

ポリ（ビニルエチルエーテル）は、標準的な PSA 樹脂とよくブレンドします。ロジンエステルは伝統的な選択であり、積極的なクイックスティックを与えます。テルペンフェノールは凝集力と耐熱性を向上させます。脂肪族炭化水素樹脂は、特に色の安定性が重要な場合、共溶媒系で機能します。樹脂のクラスによって最終的なバランスが決まりますが、充填レベルによってフィルムが一体化するかどうかが決まります。

ビニルエーテル接着剤に関する過去の研究では、粘着付与剤の量が約 10 ～ 15 phr である実用的な範囲が示されています。それ以下では、フィルムの補強が不足しており、クリープします。それを超えると、フィルムはガラス質になりすぎて粘着性が失われます。ラダー学習を始めるのに最適な場所です。最適な値はコーティングの厚さと基材に応じて変化することに注意してください。

A25 対 A50: 流れ対凝集力

最も頻繁に見られる 2 つの PVEE グレードは次のとおりです。A25とA50。それらは主に分子量が異なります。 A25 の K 値は 10 ～ 17 (約 3,000 ～ 6,000 g/mol) です。 A50 の K 値は 55 ～ 65 (約 70,000 g/mol) です。どちらも低Tgです。しかし、コーティングパンではそれらはまったく異なる動作をします。

A25 は柔らかい樹脂のように機能します。すぐに濡れて、低圧で流れ、粘着性が高まります。これは、ポリマーを流動させることが難しい接着促進剤や熱活性化システムに必要なものです。 A50 はポリマー骨格のように機能します。クリープに耐性があります。持続的な負荷に耐える必要があるテープやラベルを作成している場合は、A50 から始めます。

多くの調合者がそれらをブレンドしています。構造用は A50、濡れ用は A25。ただし、グレードを変更する場合は注意してください。これらは通常、エタノールまたは他の溶媒の溶液として供給され、固形分含有量は異なります。 A25 で固形分 50% で開発されたフォーミュラは、単に A50 に移行するわけではありません。コーティング固形分、乾燥スケジュール、粘着付与剤の配合を最初からやり直す必要があります。

COA で確認すべきこと

データシートには一般的な値が記載されています。分析証明書により、ドラム内に実際に何が入っているかがわかります。ポリ（ビニルエチルエーテル）接着剤の作業では、その違いが重要です。

AK 値 55 と K 値 65 は両方とも A50 として合格します。しかし、これは分子量の大きな変動です。タイトなコーティングラインを稼働している場合、バッチの分子量が低いと剪断保持力が低下する可能性があります。仕様範囲だけでなく、実際に測定された K 値も確認したいと考えています。

揮発性物質は別です。残留溶媒またはモノマーはフィルム形成に影響を与えます。高すぎると、乾燥トンネル中にフィルムが泡立ったり、粘着力が失われたりする可能性があります。透明テープの場合、色が重要です。 PVEE は通常、淡黄色の粘稠な液体ですが、バッチ間では暗くなることがあります。粘着特性は変わりませんが、透明なフィルムに現れます。 Alfa Chemical は鄭州の施設で PVEE (CAS 25104-37-4) を製造し、実際に測定された K 値、揮発分、色をリストしたバッチ固有の COA を出荷するため、コーターに投入される前にロットをスクリーニングできます。

PVEE ベースの配合物の接着性能を評価する場合は、ループ タック (PSTC-16)、剥離接着力 (PSTC-101)、およびせん断保持力 (PSTC-107) の標準 PSTC 方法に合わせてラボ テストを行ってください。標準的な 2 ミル (50 μm) の乾燥膜厚でテストすると、異なるロットの樹脂間でデータが同等であることが保証されます。

PVEE が間違ったツールである場合

PVEE は、多量の可塑剤を使用せずに粘着性を付与して適用できる疎水性の低 Tg バックボーンが必要な場合に理にかなっています。テープ、ラベル、熱活性化システムでうまく機能します。一般的な粘着付与剤と互換性があるため、簡単に実験を始めることができます。

強化樹脂なしで 100 度での高いせん断強度が必要な場合には、これは正しい選択ではありません。また、PVEE は疎水性であり、専用の乳化ステップを行わないと水に容易に分散しないため、水ベースのラインには適切な選択ではありません。そのような場合、アクリルまたはブロックコポリマーを使用すると、より早く目的地に到達できます。ポリマーの選択は、「最適な」ポリマーを見つけることよりも、その粘弾性プロファイルを使用中に発生する応力に適合させることが重要です。

ラダースタディを設定している場合は、利用可能なグレードと一般的な仕様をPVEE (CAS 25104-37-4) 製品ページ、 または弊社の技術チームにお問い合わせください基材と目標の剥離強度に関する詳細が記載されています。 PVEE が適切でない場合は、その旨をお知らせします。